株式会社 呉匠　（人材募集中）

当社が何を得意としてるか分からないと指摘を受けたので回答します。 丸物編 材質　SUS全般　303 304 316系は実績多 難削材　　チタン　インコネル　ハステロイ　銅系　鉄系　アルミ　A1000番～A7000番まで φ230まで　　それ以上は要相談協力会社での加工になる可能性有り。 単純加工から複合加工 数量1～100程度　それ以上は要相談です。 当たり前ですが数が多い方が安価になります。 当社複合旋盤を多数保有してるので丸物に側面からのドリルや平面加工は得意分野です。 通常旋盤にて加工しフライス盤にて穴あけなどを行う工程に比較してリードタイムの短縮や加工精度の工場に貢献できます。 どうぞ検討してみてはいかがでしょうか？？ #呉匠 #KURESHO

昨日　今日と来客が多いかった。 イスカルさんには内径工具のおすすめを依頼したのと、CADCAMのスペースEさんが来社　 マスターキャムと比べてだけど、基本的にサーフェイス演算なのと、プログラムの使い回しがやりやすい感じだった。 使ってる所がないので、比較できないが、少しばかり情報集めてみようと思います。

インコネルに端面溝入れ　 幅8ミリ　深さ30 溝底R4 真ん中に軸があるんでL型の工具じゃないと加工出来ない。 結局サンドビックさんのツールと工具とCAMに尽きる。

SUS304L 初めての材質ですけど、何とかなるでしょう。

江田島 倒木　電柱倒にて通行止めです。 当社は呉方面から出社している社員さんが半数いるので早めに切り上げてフェリーにて本土へ帰宅するようにしました。 早瀬大橋封鎖されました！！ 中の人は社員さんを港まで送り届けて広島市に向けてフェリーで帰宅します。

穴の裏R取りなんだけど、手順さえしっかり有れば加工は問題なく出来るようになってきた。 動きは相変わらず、気持ち悪い。

インコネルはやはりエンドミルなどの加工。特に荒取加工は時間が掛かる。 隅部の追い込みとなると更に。 超硬をバンバン使うし消耗します。 条件などを整えて安定的に加工出来るようにしないといけないです。

@y_vpw2a 社内のSEさん曰わく作れるといってるんだけど、 保守や運用面でその人に依存してしまうので安価な者をさがしてます。

@hiroshima_5axis 自分たちで自社の業務に合わせたシステムをAIスキルで作れる時代になってくるというか もうAIで作れるらしいです。

生産管理システムって今後AIなどの発達で既存のシステムが劣化版になって行きそう。 もっと安価で使いやすい企業事に最適化された物が出てくれば欲しいなぁ。 要らない機能が多くて、保守や運用費が高くなって来ている。

@Op7FH3nsw646253 @shimadakiko_ofc R付Tスロで荒加工できるのは神です。

@hiroshima_5axis @shimadakiko_ofc 今はどアンダー荒をCTで10回くらい割り出してやってるんだけど、まあまあ地獄です😂

僕も、リワークする とか言ってみたいw まあ、実際はハイパーで欲しいのは チューブモジュールだけなんだよね。 それ以外は、まあ慣れたCTで充分5軸仕事は出来ちゃう。 そのチューブモジュールが バカ高いので、手がでないんですよ😩

@Op7FH3nsw646253 @shimadakiko_ofc どアンダーの荒取には必須です(笑)

@shimadakiko_ofc チューブなしで マニホールドや閉じたブリスクの中エグるのキツくないですか？w いや、デモみただけですが😅 あと、自動面取り？あれも良いですね🤤

@Op7FH3nsw646253 当社もそれでしか出来ないもがあり買いましたけど、今の所役にたってます。　 年2回くらいですど。。 もっと良い案件があればいいんですけど。

ひさしぶりの登場 DMU60EVO 多数個取りにて量産してます。 この機械で－100度はキツいなぁ。 これが限界だけど。 私がこうしてみたいと現場に言って投げかけると必ず解答がきて実践してくれる。 頼りになります。

インコネルの切り屑 いい感じです。１日でバケット一杯になりました。

@66enihcam99 とうとうきたか。。。。

日進工具 価格改定のご案内 ns-tool.com/ja/topics/arti…

色々と引き合いは多いので大変ありがたいです。 相変わらず5軸の負荷は高いです。 もう一台有ったら、横の5軸か有ったらなど妄想は続きます。 今後を考えてはいますが、世界情勢は不透明。 そろそろ安定して貰いたいです。 うちを頼ってくれるのはほんとにありがたいですね。 なんとかしてやりたいと思います。

EV開発中止がいわれてますね。 いわゆる波が激しい業界です。 半導体も同じです。 一つの業界だけで仕事をしているとその波に翻弄されてしまいます。 なかなか難しい問題ですが、波の影響を少なくするのが課題ですね。 広島も自動車の町ですが、マツダさんが暇だと仕事がないとよく聞きます。 他の業種の仕事を普段からやることで、波を小さく出来ると思います。 分かってはいるけどなかなか難しい問題ないです。

おはようございます。 インコネル祭りはまだまだですが、やっと新しく買ったチップの加工条件が、安定してきました。 今まで中々安定しなかったのは旋削工具のカートリッジが本体としっかりボルトでしまっていなかったという、落ちでした(笑) 今日も暑いですががんばりましょう！

午後からBBQを行いました。 昼間の熱さでどうなるかと思いましたけど、16時位からスタートだと日陰になりいい感じでした。 普段仕事に終われ、息抜きが出来ない状況が続いていたので、良い息抜きになったのではないでしょうか？？ 来週から6月です。 年末に向けての受注も順調なので頑張りましょうー。