Cutting Tool Notes

普段、再研磨等をしながら 加工の悩みを切削工具で改善したりしています。 そんな日常をポストしていこうかなと初めて見ました。 #切削工具 #形状調整

@kaneyoshi_da 最近よく聞きますねSUS316L😊

@katsutool 316L正解です👍

これはSUSですが種類まで分かる人いますか？🥹 ヒント：耐食性◎

@nokogiriyane 自分の業界は切れて当たり前の世界ですが、使ってもらいすごく良かったよこの刃物とお客さんに褒められた時楽しいと実感します😊

製造業のみなさんへ。 製造業やっててよかったなーって思うのはどんな時ですか？ 私は製造業をやったことがないからわからないけど、いろんな人の楽しそうな、嬉しそうな話を聞けるのは大好きです。製造業ならではのこともあるなぁと。 みなさんはいかがですか？

最近できるようになったのがR0.5のボールを再研磨ができた！ メーカーにも無理と言われていて、でも色々と工夫してできた！ やってやれないことはないと自負してる。 世の中できっと需要あると思うだけどな😊

日本の製造業で「世界標準のスマートファクトリー」がなかなか進まない最大の理由、ぶっちゃけ「現場のベテラン職人が、標準化された最新システムより遥かに早いスピードと異常な精度で、力技でラインを回せてしまうから」説。DXの最大の敵は、現場の圧倒的な『現場力』という皮肉。

@nokogiriyane 唯一切削工具研削技能士は誇れます！

製造業の皆さんへ。 取りたいと思っている資格はなんですか？ 製造業の方はたくさん資格を持っていらっしゃる方が多いです。私は全然資格を持っていないのですごいなぁと思います。まだまだ取るぞと言う方もいらっしゃいそう。 皆さんはいかがですか？

この道30年被削材が変化して切削工具もより形状の複雑で高精度が求められる。 自分としても普通のドリル形状で良いと、再研磨すると欠ける、持たないとご指摘受けて閃いた形状にして 好評頂いたのが幸せを感じた！

おはようございます！ 今日から現場復帰！ 楽しみすぎる😊 ちなみに使用する機械はCNJ2の工具研削盤👍 ボールエンドミルを得意としてます！

@takumisenpai_jp ロボットの精度も上がってるのですね🤔 昔のBTのホルダーでマシニングしていた時代を思うと画期的ですね😅

ロボットといえば、今「フィジカルAI」が注目されています🤖 一方、私が気になるのは実用化が進む「ロボットマシニング（ロボット切削加工）」です✨ こちらの動画、鉄（S50C 板厚30mm）にΦ14の穴を連続であけているのですが、ここまで安定した加工ができるようになっています‼️

@hiroshima_5axis 仰る通りですね。 自分の会社も色んな分野ありますが、最先端の小さい刃物を作るには力不足的な感じで、新しい伸びる分野を開拓するのっていかに難しいかを思い知らされます💦

EV開発中止がいわれてますね。 いわゆる波が激しい業界です。 半導体も同じです。 一つの業界だけで仕事をしているとその波に翻弄されてしまいます。 なかなか難しい問題ですが、波の影響を少なくするのが課題ですね。 広島も自動車の町ですが、マツダさんが暇だと仕事がないとよく聞きます。 他の業種の仕事を普段からやることで、波を小さく出来ると思います。 分かってはいるけどなかなか難しい問題ないです。

切削工具の世界に入って、 もう30年経つけど 知ればするほど奥が深いのがこの業界。 切れて当たり前だったのは一昔前で、今は欠けない刃物の需要が増えてきた気がする。

金型のボールエンドミルの相談がありました。 ボールエンドミルは自分にとっては最高の案件！ 来週から再度現場復帰で、気持ちもワクワクしてる😊

今日お客さんから預かった再研磨はハイスなのに、 痛みが少なく大切に使ってる切削工具に、ふと感動してしまった。 そんな一日😊

超硬材料が高騰して、 色んなところが仕事があっても材料が手に入らない。 そんな状況がココ最近多い。 自分の所では何とか手に入ってる状況が奇跡なのかも😅

@endmill_bot すごい😳 本職ですが、そんなにバッチリな感じに書けません😅

でも、本命はラフィング❤️ 刃の溝に溜まる切削油になりたいくらいすき🥳 #エンドミルアート

たくさんの方にエンドミル絵を見てもらえて嬉しい…✨ 調子に乗って過去絵も載せよ🥰 …スローアウェイも好きです✨

@bisai_matsuura 難しいですよね。 小さいドリルなら高回転で、サクッと送りをあげた方が綺麗になると、自分も思ってました。 秘策材によってはそれが否なり。 奥深い切削の世界ですね！

もしかしてお切削するのに刃物の送りを変えると、仕上がり面の硬さも変化したりする･･･？ 擦りキズすらつけたくない仕上がりの品物ほどキズつきやすく、粗く削ったものほどつかないような🤔 切削面の加工硬化は刃部による塑性効果が強いほど表れそうだから刃先の具合によるのだらふか。切れ味！　I

お客様から厚い信頼を頂きました！ とても嬉しくて、普段は裏方のこの業界の人間として癒された時間頂きました😊

以前に、硬い被削材で欠けてしまうと困るというお客様から、かけない強い刃型のボールエンドミルを作れないか。 再研磨でももちが良い刃物が欲しいと依頼があり ネガ形状の特殊なな刃型を数種類試して頂いた。 結果としては… 他のところよりもちがよく欠けなかった！