Yasui Tzkasa

@kuwahara82 ご存じかもですが、一応自分で金メッキできるキットあります。昔、同じように基板の金メッキが自分でできたらよいと考えて(笑)買った事がありますが、あまり奇麗にできなかった記憶が・・・ e-marui.jp/original/index…

高周波フィルタ加工が捗る！金メッキも自分でできるといいんやが。あとスルーホール加工。

UVレーザー加工機注文した

@RolandW19333383 Great idea! That makes sense. It appears that JLCPCB offers 6-layer PCBs for $2 even if the board thickness is other than 1.6mm. I would use 1.0 or 1.2mm for this design. I'm thinking to attach the heat sink on the backside. It may be strange, but it's ok for just a test board.

@191Ir I would also check which side of the board the heatsink should be used on.

もう一種類くらい基板を起こしてからまとめて発注したいので、ADF4382Aの実験基板を検討してる。発熱が凄そうなのでこんなふうにヒートシンク付けられないかな。裏面に持ってく手もある。基板はJLCPCBで52mm×52mmまでなら6層Via-in-Padが使えて$2とかなので、それを使いたいな。。

Digikeyで買った430nmの波長のLEDを光らせてみたけど青紫色でめっちゃ奇麗だな。長時間見るとマズいかもしれないけど。 ブルーフィールド現象を起こしやすい波長とChatGPTに教えてもらって買ってみたけど確かに見える気がする。

@kuwahara82 やっぱり発熱しますよね・・・データシートのこれを見るとθJC-TOPよりθJC-BOTTOMの方が熱抵抗が低いので、デバイスの裏のパッドから基板の部品面に逃がして、そこから鬼打ちスルーホールで基板裏面に伝えて、そこからさらに裏面に取り付けたヒートシンクに逃がすのがいいかと考えてます。

@191Ir 0.6 A位流れるので爆熱ですね。裏面が積層基板みたいになってるからかなのか熱の逃げも悪そうな印象です。確かに、上面にヒートシンクつけてみようかな…

@zawer27G 業界の方でしたか！メンテナンスお疲れさまです。

@191Ir 日本だとRORZEが有名ですよね、装置メーカーが内製することも多いですが。この手の搬送ロボットはとんでもない入り組んだ場所に匍匐で入って修理することも多くメンテナンスは大変でした

ウエハーハンドリング装置、動画ではわりとノンビリ動いてますけど実機では北斗神拳の如く信じられないぐらいの速度で動いてます。実際コワイ

何をしたいのかというとXilinxのSmartLynqを繋ぎたい。SmartLynqはACアダプタでもUSB Bus Powerでもどっちでも動くように作られてるっぽい(?)けど、長いUSBケーブルでBus Power接続にすると電圧降下で誤動作することがあるので、こいつで1本のUSBケーブルで接続しつつDC6VをSmartLynqに供給したい。

基板1種類だけで発注すると送料が割に合わないので別の基板作ってる。これはちょっと特別なUSBハブで、USB-C PDで+5V 3Aの電源供給を受けて、それを4つの500mAポートに分配しつつ、Step Up DC-DCで+6Vを作って右下のコネクタから出すというもの。

あと京都に住んでた頃は、京都から日帰りで東京まで例会に参加してたな。技術者の集まりが楽しかったし、ものすごい貴重な機会だと思ってたから。。

もちろん仕事上の秘密とかは書けないんだけど、自分は技術ネタをオープンに書いて、それが他の技術者に伝わる？のが楽しかったな。Twitterなどでは誰が見てるかわからないから書けないことも、この会は限られたメンバーしか見ないから出し惜しみなく書けたし。

この会もう消滅したけど技術者の会員が原稿を書いて、それが製本されて各会員に送られるんだけど書かなかった人には送られてこない。ほとんど書かない人もいて、他の技術者のノウハウを得る貴重な機会を活かさなかった人が(書かないのは自由なんだけど)今になって焦ってる？みたいなんだよな。

そういえば、某研究会の会誌について1年くらい全然届いてないけど自分だけなのかな。会費払ってるんだし原稿も書いてるんだから、そこは遅れてもいいからそれなりに対応してほしいな・・・

着地シーンが昔の円谷プロの特撮っぽくみえた。笑 高度たった10mかって思ったけど、微小速度で地面に近づけて、着地と速度ゼロを同時に到達するのが一番難しそうだから、多分これは大きな成果なんだろうな。

@norimasa_nabeta 改めて写真を見るとめちゃくちゃ大きいですね。サイズ感がななかな想像できない・・

@191Ir トレーラよりも大きいと思います asml.com/en/products/eu…

なんで半導体製造装置ってあんなキャンピングカーみたいなデカさなのかわかったぞ。 まず300mmウェハをハンドリングする機構がそれなりにでかいのと、

@lyuka_jp オプション機能用の回路だった可能性もありますね。それか、出荷テストのためだけに使う回路とか。

@191Ir Agilent とかだと、（無駄に？）使うかも知れない他の周波数ジェネレーターとか、クロックディストリビューションアンプとか入ってたりしてましたー

VCXO実験基板できた！が、空いてる領域にどうせなら何か実験回路を入れたいのでもうちょっと考えよう

シリコンウェハのハンドリング機構を専門に開発してる会社があるみたいだ。ポッドからウェハを１枚ずつ取り出して真空チャンバーに搬送して、位置と角度を調整して・・・みたいな機構って相当大変そうだからな。。 youtube.com/watch?v=7oTsbQ…

使うかどうかわからないけど空いてるところに全波整流回路を入れた。

ASMLのEUV露光装置は実物見たことないけど10tトラックくらいありそうだよな。

おそらく前工程の大半が真空中で処理されるんだろうな。プラズマエッチやスパッタリングはもちろん、熱処理やコーティングや計測分析も空気が邪魔そうだ。なのでターボポンプやらチャンバーやらガスやら冷却水やら高圧電源やらRF電源やら配電盤やらコンピュータやらでどうしてもあのデカさになるんだな