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ルールを増やしても、注意喚起を強めても、現場のミスはなくならない。
ヒューマンエラーは「個人の不注意」ではなく人の認知限界として捉え直す必要があります。
AIを“監視役”ではなく、現場を支える“外付けの脳”としてどう活かすか。
こんなテーマでセミナー登壇します！
（続く）
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おーはら｜(株)GEMBAコンサルティング
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おーはら｜(株)GEMBAコンサルティング
@GEMBAProducer
現場の第一線が輝く社会を！ 製品設計出身の業務改革・技術開発支援コンサル｜ISO9001審査員・QC1級 中小製造業のプロセス改善・IoT/AI活用・現場力UP研修 → GEMBA SkillBridge（中小向け実践eラーニング）展開中！
神奈川県川崎市 Katılım Ocak 2013
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「新人の教育担当」や「研修担当」の方へ。
今の研修、生産管理やITを「科目別」に教えていませんか？
・生産管理
・品質管理
・原価管理
・IT などなど
これらは別物ではなく、すべて血流のようにつながっていますよね。
専門家を呼ぶ前に、まず「全部つながっている」ことを説明できる人が教えないと、新人の頭の中で知識が孤立してしまいます。
最初は専門性なんて不要。
「自分の仕事がどこに影響し、どこから影響を受けているか」
この「つながり」を理解させるだけで、現場での動き方が劇的に変わるんだと思いますけどね。
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すんごい共感です。
分からないことはAIに聞けば教えてくれるものの、分からないまま言いなりで使ってるのは不安定極まりない感じなので、僕もここは一時撤退ですね。
パラレルワーク弁護士新井｜弁護士向けAI＆ITサポート・HP制作etc@reo_arai
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嘘つき君がいつも嘘ばかり言う
なんで君は嘘をつくの？
と聞くと
嘘つき：〇君からそう聞いた
え？
それを吹聴しているの？
嘘つき：はい
〇君は嘘つきの犯罪者なのに
それを吹聴すれば君が嘘つきになるし
ましてや全部は吹聴しないから尚更
情報を確認して使いこなせるかが重要なんですよね
おーはら｜(株)GEMBAコンサルティング@GEMBAProducer
AI導入で「失敗する人」と「成功する人」の決定的な差。 【失敗する人】 ・AIの多機能さに振り回される ・最新ツールを網羅しようとする ・「あれもこれも」と手を広げる ※ソースは僕 【成功する人】 ・AIに使われるのではなく「使う」 ・ポイントを1点に絞り込む ・「手を広げるより、まず終わらせる」 製造業の現場で一番大事なのは、新しさもありますが、それより「定着」ですね。
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AI導入で「失敗する人」と「成功する人」の決定的な差。
【失敗する人】
・AIの多機能さに振り回される
・最新ツールを網羅しようとする
・「あれもこれも」と手を広げる
※ソースは僕
【成功する人】
・AIに使われるのではなく「使う」
・ポイントを1点に絞り込む
・「手を広げるより、まず終わらせる」
製造業の現場で一番大事なのは、新しさもありますが、それより「定着」ですね。
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企業文化を変えるって言うのは、経営陣の言動の一つ一つを変えていくしかないと思ってますが、これにはスゴく時間がかかります。
とある大企業は、合併して10年経っても◯◯派／☓☓派か色濃く残っていましたし、従業員50人の中小企業でも、5Sの定着に7年かかった事例もあります。
ただし、
これは結果的には企業文化が変わったから良いものの、全く変わらない事例も数多くあります。
大変なことではありますが、それでもやっぱりトップマネジメントの言動の変化を継続するしかないんだと思います。
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「企業文化の刷新こそ本丸」というのはけっこうどの企業にも当てはまる。
そんなとき中小企業の方が圧倒的に刷新しやすい。
社長や経営陣の言動の一つ一つ、これを変えれば良いんです。
〈直言〉企業文化の刷新こそ本丸 イバン・エスピノーサ氏 日産自動車社長 nikkei.com/article/DGKKZO…
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新入社員研修に「各分野の専門家」を呼ぶのは、実は逆効果だと考えています。
生産管理、品質管理、生産技術、IT…。
専門家がそれぞれの「正解」を教えるほど、新人はこれらを別々の教科だと思い込み、縦割りの意識が染み付いてしまいます。
社会人の最初の一歩で教えるべきは、
高度な専門性ではなく、
「すべての知識は数珠つなぎになっている」
という全体像です。
必要なのは専門家ではなく、バラバラの知識を一つのストーリーとしてつなげて語れる「翻訳者」です。
最初から「部分」に閉じ込めない。 むしろ「全体」をつなげる視点を持たせることこそ、中堅まで伸び続ける社員を育てるカギになります。
これから新入社員研修の時期に突入するのでもう遅いかもしれませんが。。
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2年しか勤めていないのに、僻地勤務・工場勤務を語る胡散臭いアカウントがあるそうですね。
随分他責思考らしいですが、だから2年しか耐えられなかったのだと合点がいきました💡
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@TOYOTAKEIMAN 受託側も問題は多いですよね。
Tiar3くらいになってくると、受注があることにあぐらをかいて技術開発はもちろん、カイゼン力も弱かったりしますから。
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@GEMBAProducer 適正な利益を仕入れ先にも残さないと、自動車産業全体の維持、発展は難しいと思います。
下請けにも要因はあって、安くていいものを作るのが良いと本気で思っているエンジニアが多いです。良いものは高く売るのが良いことだとマインドを変えないといけないです。
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古いPCを使い続けることは、従業員の意欲を削ぎ、顧客からの信頼をドブに捨てる行為です。
逆に、最新環境への投資は「私たちは技術と情報を守るプロだ」という市場への宣言になります。
・定期的なスペック刷新
・強固なセキュリティ
・現場が誇りを持てる環境
これこそが、事業を継続・成長させるための「勝つための投資」ですよね。
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これは衝撃的な事実ですが、未だにWindows 7で3DCADを動かしている現場があります。
道具をケチって「処理待ち」で技術者の時間を奪うのは、現場への冒涜です。
それ以上に恐ろしいのは、
サポート切れのOSを使い続けることで、自社だけでなく「顧客の機密情報」をウイルスや漏洩の危機に晒している自覚の欠如としか言いようがありません。
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大企業の企業数では0.3%の上澄みと言われるけれど、従業者数でみると31%は大企業勤務。
大企業には企業としての希少価値がありますが、従業員に希少価値はありません。
大企業勤務でイキるのはダサすぎることに気づくためには、もう少し広い視野持ちたいところ。
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自動車に投入される技術は、多くが成熟した技術です
最先端技術は、軍事、宇宙、医療、スポーツに使われ
その次に、研究設備、生産設備、電子機器などに使われ
その次に、一般機械、建築、食品、などに使われ
最後に、家電と自動車に使われます
数を作れてコストが安くなければ使えないからです
おーはら｜(株)GEMBAコンサルティング@GEMBAProducer
自動車業界が「製造業の最高峰」だと信じて疑わない人がその業界には多いですね。 カイゼン、加工精度、命に関わる製品…確かに凄い。でも、外の世界はもっとエグいですよ。 ・加工精度：医療・航空宇宙の方が上 ・停止厳禁：プラントの方がシビア ・管理対象：食品は「菌」という目に見えない敵と戦う ・構造：化学は分子レベルで目に見えない 自動車業界は「仕組みの成熟」はもしかしたら最高峰だけど、固有の技術が唯一無二のトップかと言われると、そうとも限らないと思いますよ。
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【本当に必要なのは「プロセスの再定義」】
という指摘に、首がもげるほど頷きました。
不思議なことに、最も改善を望むはずの当事者が一番抵抗したりするんですよね。
当事者の抵抗を「小さな成功の連鎖」で変えていくプロセスに、私は改善の醍醐味を感じています。
おーはら｜(株)GEMBAコンサルティング@GEMBAProducer
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仕事をたくさん作ってきた自動車業界はEV化によって仕事が激減してるからただ待つだけでは仕事は取れません。
時給5元で請け負う中国の存在で価格競争も激化して値下げできないなら尚更です。
中国より安くできなければ仕事は取れないでしょう。
おーはら｜(株)GEMBAコンサルティング@GEMBAProducer
「うちは技術があるから、営業しなくても仕事は来る」 その言葉、まだ通用すると思って企業もあります。 厳しい現実ですが、かつての「地域の助け合い」で仕事が回る社会はもう崩壊しています。 会社を畳むつもりなら何も言いませんが、存続・成長させたいなら「待ち」の姿勢は致命傷になります。
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