ぶたまる@生技

Voicy 配信始めました。 書くのと話すのって、やっぱりちょっと違いますね。 X始めた時のような新鮮味がありました😊 ♯1 生産技術ってなんだろうか - ぶたまる@生技 @pokamaru3 r.voicy.jp/Gw9rydk3mj3 #Voicy

@tomo_alkana 音はノイズ課題が大きすぎて…

@pokamaru3 これ、以前研究してたんだけど周囲がうるさすぎてダメでした(笑)。AIのビード検査は出てきてますね。電流値の分析から出来ないかなあ…

はっきり言ってしまうと、 『0.001mmの世界を指先で分かる人』という、 分解能の高さにおける職人さんって希少ではあるんだけど、もともと人に頼らない選択が増えてきたのと、機械でも置き換えができる範囲になってきて、正直なところいなくても困らない時代にはなってしまったと思います。 それよりも、 機械加工の切削時の『音』が今日は違うからパラメータ調整するわとか 極厚溶接の歪み取りで、なんか『動き』が悪いから霧吹きの回数を今日は多くするわとか アーク『音』から遷移領域がちょといつもと違うなとか調整し始めたり 日々の環境変化に対して、いまだに一般解が出ておらず言語化も難しいところをなんか違和感が見える聞こえる系から、肌感のパラメータ調整に落とし込める人がいなくなると総じてヤバいと思ってます。

@masashi_214 @ohyamatofu ビームサーベルみたいな加工で笑いました

@ohyamatofu @pokamaru3 バリトールはやって欲しいですよね。 レーザーでCUTされたSUSって断面のエッジも鋭くて被覆の薄いLANケーブルとか触れた時に傷がついてしまうので加工時になんとかして欲しい。 指で触れても切れる時もありすし。 断面をレーザー当ててもろて（できないって）

これは、C面指示の概念を理解しておくと、製造業的には整理しやすくなります。 まず、C面指示は 『2つの面から等距離の位置で形成される面』で、 条件によって定義される形状です。 一方で寸法指示は、 『基準となる面からの垂直距離と、その面に対する角度によって定義される平面』で、 基準と方向が明確に定義された形状です。 ここで重要なのは、 C面指示のように2つの面をそれぞれ基準とするとき、加工や測定においてどちらを基準に扱うかが明確でないことです。 結果的に、再現性が曖昧になりやすいわけです。 実態としては、ワークは任意の基準面で位置決めされて、加工としては工具の角度で形成されます。 図面上の「2面からの等距離条件」を直接満たすような制御では基本実施しません。 そのためC面は、理論上は公差を持つ寸法であるものの、実態では厳密な寸法として測定・管理されるケースはほとんどなく、一定の範囲内で成立していれば良い成り行き値として扱われることが多いです。 つまり、C面指示はバリ取りやエッジ処理のような 機能を持たない用途には有効ですが、組立や接触など機能に影響する場合には、基準面を明確にしたうえで寸法と角度による定義と管理が必要となります。 また、ISO図面では、エッジ処理についてはISO 13715のように形状を限定しない記号が用意されていて、概念として合理的な指示方法となります。 まとめると、 C面指示は本来、公差を伴う要求であるにもかかわらず、実際の加工や測定との相性が悪いことから、実質的に管理されないことが常態化しやすい指示としての側面を持ちます。 設計意図と製造実態の整合性が重視される中で、C面指示は用途がより限定され、機能面についてはより明確な基準と方向を持つ指示へと整理されていく可能性は十分にあるよなぁと思います。

@ahardluckhippo >人件費を払う方が経済的 コレが全てだと思います。 精度とか特定工程の調整に限るならいいのですが、一般的な加工パラメータに寄与する調整は、それだけ投資規模やらそのメンテにかかるh工数が増えてしまいますから…

@pokamaru3 okuma.co.jp/solution_techn… 感覚の部分も既に機械メーカーによって数値化、パッケージング化されてますよ 機械に置換されない職人技って、人件費を払う方が経済的と判断されているだけだったり😆

@hatsusekouen それを無駄という人が増えたんですかね。 必要なのは、こうすればより分かるという発想なのですが…

@pokamaru3 石鹸とスポンジでフライパンをゴシゴシこすって見た目はきれいでも、指で触ると汚れがまだ付いていることが分かります。心配なのはこういう感性を人々が失ってしまうということでしょうね。

1と2については、 装置メーカーへ行かれるので、業務で実際の装置を使う以上の勉… (残り730文字｜画像:2) #mond_pokamaru3 mond.how/ja/topics/e8lc…

@dannyD102_jpn 実際は細いですもんね笑 教育的はいいかもです😆

@pokamaru3 本来は内部のスプールバルブが動くんでちょっともにょるが、それ以外はわかりやすいｗ

バルブやシリンダーなどを任意で配置して、 エアシーケンスのシミュレーションを手軽に行えるアプリを公開してる方がいたので、触ってみたところ、とても面白く、成り行きで回路を作ってみました。 完成度もかなり高く、教育用として使えるレベルでないかと思いました。 PLCの手軽さに対し、構築の煩雑さから今では廃れてしまったエアシーケンスですが、電気を使わずに構成可能なローカルシステムとして、耐久性も含め本来は非常に優秀なものです。 教育としても、エアーとシーケンスの両方が同時に学べてブラックボックス要素がない優秀さだったので、完全に無くすのは勿体無いという声も聞くんですよね。

@fyozz ですね笑 図記号で動くと理解しやすいです

@pokamaru3 電磁弁の動きが面白いですね(笑)

@masashi_214 レーザーならRの方が加工速度もノンストップで早いので、 レーザーで加工しないBCP対応とか想定してるんですかね🤔

@pokamaru3 構造設計チームにSUSで板金作ってもらっているのですが、設計時に角をRにしてくれない。 SUSの角で手の甲を引っ掻いたりして痛いんだけどなー。 レーザーカットなのだからRでも加工費変わらない気がするのに・・・

@EngiroYamada 相手側に逃し溝も受けられないと、角部側で頑張るしかないですもんね…

@pokamaru3 一番右の書き方は知りませんでした。 私は相手部品逃がしでつける場合は面取り部にも公差を入れます。 めっちゃ嫌がられます。

匿名での質問や相談事、あげて欲しい内容のリクエストの受け付け用で質問箱用意してみました。 #mond_pokamaru3 mond.how/ja/pokamaru3

@tomo_alkana シンプルでしたので引用元から触ってみてください😆

@pokamaru3 面白そうですね！

@denkenaka 各所のレギュレータ値から 使用量計算の妥当性検証とかできると便利だなぁと思いました

@pokamaru3 排気の設計でこのようなツールがあると嬉しい

@AiDXKoukiLab すごいですよね🤩

@pokamaru3 勉強になります。 すごい！！

@picuino とても使いやすくかつ、シンプルで学びにつながると思いました。 ありがとうございます。

@pokamaru3 He creado la aplicación con 4000 líneas de JavaScript, algo de imaginación, un poco de IA y mucho esfuerzo.

Un cilindro de simple efecto que se pilota automáticamente en el retorno. Parece trivial… hasta que ves que no hay electrónica. Esto es lógica neumática pura: 🔁 auto-retorno ⚙️ realimentación 💨 control con válvulas #Pneumatics #STEM

Mac book neo買ってみたんですが。 意外と重いです。 なんだかんだタブレットよりパソコンの方が落ち着きますね。

第26回FA設備技術勉強会 に参加を申し込みました！ fa-study.connpass.com/event/378153/?… #FA_Study