JunShimura🦑

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@JunShimura

大学非常勤 でUnity/ML/AI https://t.co/tWnuLiOzIZ Kポ JOYURI/우주소녀/IU/TripleS 연지/ 熱帯魚/スプラ3/クロモリロード / https://t.co/Iyx7vmdO6r https://t.co/uwPYdYF8zG

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JunShimura🦑
JunShimura🦑@JunShimura·
教育の現場だと周知のタイトルを言える人が広報的にも役立つので重宝されて、でも話す内容は薄かったりする、というロジックを反芻。プロデューサーは開発してないしなあ、とか。
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JunShimura🦑
JunShimura🦑@JunShimura·
Xのプロフィール欄にデカいタイトルを書いてイキってる人の多くは素人は寄付くけと現場の採用は食指が動かない、ということで
alwei@aizen76

@archeleeds @ryo_mah Liseさんの仰る通りです。 タイトルでアピールされる人ほど採用しづらいですね。 どのようなタイトルであれ、そのタイトルでどのような成果を出してきたかを最重要視します。マイナータイトルでもディレクションできれば十分大きな実績です。

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JunShimura🦑
JunShimura🦑@JunShimura·
恐らく、正式になったって言うことなんでしょうね。 前は勝手に弄って作ってただけだからなあ。 ブログにもあるが俺が書いたときの元ネタ、8年前なんすね discussions.unity.com/t/will-we-be-a…
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Taiga YODO
Taiga YODO@TaigaYodo·
最近「AIで生成しているので誤りが含まれる場合があります」と注釈の入った記事をちょくちょく見かけるようになった。 いや、そんなの免罪符にはならないだろう。 その誤りが無いかチェックするのが仕事では?
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JunShimura🦑
JunShimura🦑@JunShimura·
定年が60設定の企業は自ずと採用してくれないので、60を超えるとかなり難しいです、これは差別という記号化した言い方では無い、制度的な問題で、「差別」の意味の定義をきちんとしてからですよね
Nobu-Kobayashi : Generative AI Technology@nyaa_toraneko

ゲーム業界の仕事探しに年齢制限はあるのか、という話。 これはあくまで個人的な経験だけど、自分は30代、40代、50代のすべてで新規に仕事先を探したことがある。結果として、そのたびに年収も大きく崩さずに維持できている。 なので、少なくとも日本の他の産業と比べて、ゲーム業界だけが特別に年齢でえり好みされる、という印象はあまりない。 就職活動期間は、だいたいいつも3ヶ月くらい。エージェント経由もあれば、リファラルのケースもある。 ただし、50代半ばでの仕事探しは、それ以前より明らかに厳しくなる。これはゲーム業界固有というより、日本企業にある役職定年や組織上の年齢設計の影響が大きいと思う。 実際、「50代? 新しい技術には疎いんじゃないですか?」とか、「今さらUnityしか知らない人はいりません」とか、深い話をする前に、いきなり面と向かって言ってきた会社もあった。 ただ、そういうことを本人の前で言ってしまう会社が、その後どうなったかを見ると、まあ、だいたい察するものはある。 この業界は意外と狭い。SNSでわざわざ名指ししなくても、失礼な会社や、見る目のない会社の評判は、自然と人材市場に返ってくる。 もちろん、年齢だけで戦えるわけではない。 ・技術を更新し続けること。 ・過去の肩書きではなく、現在の成果で語れること。 ・若い人と同じ土俵で張り合うのではなく、経験を構造化して価値に変えられること。 その条件を満たせるなら、ゲーム業界はシニアであっても、まだまだ仕事を見つけられる場所だと思う。 年齢で人を見る会社もあるけれど、そういう会社のほうが先に古くなる。

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Nobu-Kobayashi : Generative AI Technology
ゲーム業界の仕事探しに年齢制限はあるのか、という話。 これはあくまで個人的な経験だけど、自分は30代、40代、50代のすべてで新規に仕事先を探したことがある。結果として、そのたびに年収も大きく崩さずに維持できている。 なので、少なくとも日本の他の産業と比べて、ゲーム業界だけが特別に年齢でえり好みされる、という印象はあまりない。 就職活動期間は、だいたいいつも3ヶ月くらい。エージェント経由もあれば、リファラルのケースもある。 ただし、50代半ばでの仕事探しは、それ以前より明らかに厳しくなる。これはゲーム業界固有というより、日本企業にある役職定年や組織上の年齢設計の影響が大きいと思う。 実際、「50代? 新しい技術には疎いんじゃないですか?」とか、「今さらUnityしか知らない人はいりません」とか、深い話をする前に、いきなり面と向かって言ってきた会社もあった。 ただ、そういうことを本人の前で言ってしまう会社が、その後どうなったかを見ると、まあ、だいたい察するものはある。 この業界は意外と狭い。SNSでわざわざ名指ししなくても、失礼な会社や、見る目のない会社の評判は、自然と人材市場に返ってくる。 もちろん、年齢だけで戦えるわけではない。 ・技術を更新し続けること。 ・過去の肩書きではなく、現在の成果で語れること。 ・若い人と同じ土俵で張り合うのではなく、経験を構造化して価値に変えられること。 その条件を満たせるなら、ゲーム業界はシニアであっても、まだまだ仕事を見つけられる場所だと思う。 年齢で人を見る会社もあるけれど、そういう会社のほうが先に古くなる。
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眞踏珈琲店公式
眞踏珈琲店公式@mafumicoffee·
昨年サーバーを変更したウェブページ。今更気付いたけど、ドメインのcoffeeの部分…fが三つあるぞぉぉぉぉぉぉぉぉぉぉぉぉぉおおおおおおおおおおおおおおおおおオオオオオオオオオオオオオオオオオオオオオオッッッ!!!ミスってたぁぁぁぁぁぁぁあぁああああああぁぁぁぁぁぁぁぁぁあああああああぁあああああああああああああああアアアアアアアアッッッ!!! mafumicofffee.vercel.app
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JunShimura🦑
JunShimura🦑@JunShimura·
@GOROman 『いちばんやさしい無職になる方法』 キボンヌ
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null-sensei
null-sensei@GOROman·
新刊「無職のつくりかた 2026 〜僕が無職になった理由〜」 とかどうか?
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JunShimura🦑@JunShimura·
@cospachannel 鉄やチタンは乗り味は設計次第ですし、ふにゃふにゃするから速く走る気が失せて飛ばさなくても楽しい気がするのが良いところです。自分は輪行が重くて嫌なのでエンデュランス系カーボンが欲しいw 因みに世界を旅する系の知人は壊れても直せるので怪しい国を旅するならクロモリが良いと行ってました。
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コスパch /ロードバイク安く買う
チタン製のロードバイクってゴミなんでしょうか?
自転車記録@cyclekiroku

チタン製のロードバイクは競技勢のサイクリストにとってはゴミでしかないです。 まず、チタンフレームの重量は約1,200gあり、現代の最新カーボンフレームと比較すると約500gも重いです、チタンを無理に軽く作ろうとすると、カーボンファイバーが持つような剛性、強度、耐久性、そして金属疲労に全く太刀打ちできなくなってしまいます。 耐久性のある6/4チタン合金などは、冷間加工が極めて困難であり、製造に非常に手間がかかります、加工が難しいため価格が跳ね上がります。1998年の価格を例にあげると、最高級のライトスピードのチタンフレームは、最高級のカーボンフレーム(コルナゴ C40)の約2倍という狂ったような価格で販売されていました。当時の雑誌でも「チタンを買うのは合理的な決断ではない」と断言されています。 過去にチタンの剛性不足を補い軽量化するために、ダウンチューブを2本にするという奇抜な設計で作られたバイク、コルナゴのビ・チタンが存在しましたが、軽量化のために無理な犠牲を払った結果、現在残っている実車の殆どは金属疲労で乗れない状態になっています。 軽いわけでも、速いわけでも、硬いわけでもない、純粋なスペックを求めるならチタンを選ぶ理由は存在しません、あくまで「他と違う特別なものに乗りたい」「独特のフィーリングを楽しみたい」という趣味やロマンの領域の機材であり、純粋な勝利のための道具として見れば、カーボン素材の足元にも及ばないのが実情です。

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How To AI
How To AI@HowToAI_·
Someone built a fully open-source mocap system that works with any camera. It's called FreeMoCap, a markerless 3d tracking system that runs on ordinary webcams. → 500+ body, hand, and face landmarks per frame → exports to Blender, Unity, Unreal → runs on a normal laptop 100% Open Source. 4.6k stars on GitHub.
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千葉雅也 Masaya Chiba
困ったことだが、ネット上で対立を作り出すことが収益化に直結する状況となっているので、もはやそれを論争と見るより、演出された事態と見る割合を高くとるべきなのだろうと思わざるをえない。
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RoboHub🤖
RoboHub🤖@XRoboHub·
Boston Dynamics just released a new Atlas video with the line: “Balancing commercial goals and robotics research can be tricky.” 🤖 That is the whole Atlas problem right now. Atlas still has one of the strongest humanoid bodies in robotics: balance, agility, whole-body control, and mechanical design are not the issue. The hard part is turning that research machine into something Hyundai can deploy at scale. Hyundai plans to use Atlas at its Georgia factory starting in 2028, while also targeting annual robot production capacity of 30,000 units. That puts Atlas under a very different kind of pressure: uptime, serviceability, safety validation, unit cost, factory integration, and ROI. Semafor also reported a major leadership shakeup at Boston Dynamics, with former employees saying Atlas production was roughly four units per month this year. That gap matters. Boston Dynamics has the technical icon. Hyundai needs a scalable industrial product. Meanwhile, Figure is pushing production with BotQ, Tesla is building Optimus around manufacturing scale, and Unitree is using China’s supply chain to push humanoids faster and cheaper into the market. This is the hardest phase of Atlas: not proving what humanoids can do, but proving they can be built, deployed, maintained, and paid back. Video Source: @BostonDynamics
RoboHub🤖@XRoboHub

Boston Dynamics' All-New Atlas: Ready for the Factory Floor 🤖🏭 Boston Dynamics has officially unveiled the latest iteration of the Atlas robot, and this time, it’s built for mass production. This isn't just a research project anymore; Atlas is heading to Hyundai’s automotive factories in the coming months, marking a major shift toward real-world industrial application. Through a collaboration with Google DeepMind, the robot integrates Gemini Robotics (VLA) and advanced cognitive intelligence, allowing it to "understand" and navigate complex environments with ease. It’s also designed to be a team player, working alongside humans and other robots like Spot and Stretch, while syncing directly with factory MES and WMS systems. The hardware is equally impressive: standing 1.9 meters (approx. 6ft 3in) and weighing 90kg (approx. 198lbs), it boasts 56 degrees of freedom. With a 4-hour battery life and a self-replaceable battery system, it can maintain continuous operation in temperatures ranging from -20°C to 40°C (-4°F to 104°F). Hyundai plans to scale production significantly, aiming for a new factory by 2028 with a capacity of 30,000 units annually. This marks a serious push to bring humanoid automation into the mainstream. Source: Boston Dynamics

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JunShimura🦑
JunShimura🦑@JunShimura·
@cospachannel 自分は昔、ミニベロでシマノのロングアーチのキャリパーブレーキを使ってました、ミニベロだと意外と需要がありますがものが少なくれ選べなかったですね
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JunShimura🦑
JunShimura🦑@JunShimura·
デジタル機器とアナログ機器では壊れたと言う閾値の違いがある。テレビやラジオではノイズが少しのっても使えるが、デジタルはいきなりダメになる。洗濯機のアナログ寄りのコンパネなら怪しくても動くがマイコンは全部、ダウンする。アナログノイズは人間が補完しやすいがデジタルはし難いのもある。
Munechika Nishida@mnishi41

「昔の家電の方が壊れづらい」というポストを見たが、「機能とモノによる」としか言えない。 テレビは今のフラットパネルの方がはるかに壊れづらい。一方で、全自動乾燥洗濯機は糸屑の詰まりなどで乾燥機能の機能が数年で落ちてきやすい。だが、それをシンプルな洗濯機と比較するのは無理がある。

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