木村

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@A_kimura_knife

リア垢ってやつです。

千葉 Katılım Mayıs 2023
63 Takip Edilen31 Takipçiler
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NijiCAD - Cross-platform 2D CAD
これに似た話で、AutoCADの操作は「すべてコマンドで覚えるように」と教わったことがあります。この基礎があると、GUIの見た目に惑わされず、必要な機能を直接呼び出せるようになります。 ただ一方で、GUI経由で新しく追加された機能には気づきにくい、という欠点もあります。 例えば、図形を画層を変えて複製するようなコマンドがあります。こういった機能はGUIを眺めていると比較的見つけやすく、これまで使っていなかった機能に気づけるという点では利点だと感じます。 こう考えると、GUIで機能の存在を知り、その後コマンド名を覚える、という流れも有効なのかなと思います。 そして最終的には、コマンド呼び出しを軸とした操作に寄せていく方が、操作としては自然で気持ちよいと感じます。
aiotter@aiotter_tech

CLIは知ってる操作しかできないから、知識がないうちはかなり単純なツールとして見ることができるのだけど、GUIは実装されているすべての機能が目に入ってくるので、初っ端からめちゃめちゃ複雑なアプリとして扱わないといけない欠点があるよね

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木村
木村@A_kimura_knife·
@sus441 今は何か思考がこんがらがってるんだろうなと思ってその場は無視。明日くらいには恥ずかしがってこっそり資料の書き換えしてるはず。 略称を理解できないホンモノだったら自分が何もしなくてもいつか問題になりますね、、。
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SUS441-engine
SUS441-engine@sus441·
今さっき「SCM鋼じゃなくて、クロモリです。」って言いうから、『スチール・クロム・モリブデン』の略だから一緒だよと説明したら、「いや、だからそれクロモリじゃないですよね?」って言われたんだけど、理系じゃない子にどう説明したらイイ?? >教えてエロい人 metal-processing-coordinator.com/column/931/
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木村
木村@A_kimura_knife·
@md_tanaka @ryusukeo1 個人的に面圧や傷防止で基本平座金、緩み止めとして更にバネ座金というイメージでした。 この話が本当なら、バネ座金を廃して緩み止めとしては歯付き座金やロックタイト等の本格的な対策をとるしかないということになりますね。
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tanaka hideki
tanaka hideki@md_tanaka·
@A_kimura_knife @ryusukeo1 なんと、バネ座金と平座金の組み合わせが意味がないと書いてある。かえって滑りが生じやすいのか。 でも長穴だったりすると座金ないと面圧出ないんだよな。まあそんな時は効果低いのを覚悟で付けるしかないのか。
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りゅう@機械設計
【ばね座金のあり、なしについて】 前職で設計部に属していたころ、ある機械でボルトの緩みが発生したのですが、対策としてばね座金を付けるよう品証部から指示をもらったことがありました。 ばね座金を付けることで、たとえボルトが緩みはじめたとしても軸力をキープできて、緩み止めの対策によい、というイメージなのですが、果たしてゆるみ止めに対して万能なのかと考えたことがありました。そもそもばね座金の有無に関わらず、ボルトが緩むような振動が発生しているのが良くないのでは?ロックタイトを塗ったほうがよいのでは?ばね座金で作用できる軸力は微々たるものではないか?など。 当時は品証部の権力が強かったので、結局ばね座金を付けることになりましたが、ボルトの緩みが発生する原因を特定しそれを絶つなどの対策が必要ですね... ばね座金を付ける場合と付けない場合があると思いますが、どのようなケースで取り付けることが多いでしょうか?基本的な質問でごめんなさい...
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木村
木村@A_kimura_knife·
@old_engine @ryusukeo1 どうやら先行研究の羅列らしいというところが不安でしたが、そのまま鵜呑みにはできなそうですか。
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おーるどえんじん/黒油
@A_kimura_knife @ryusukeo1 平座金と非締結部で滑ると意味がないとか書いてある時点で読む価値なしと判断できますよ、、、 軸力はフックの法則であり、ネジが軸方向に撓むことで発生するのでばね力と摩擦力で評価しても無意味。 締結の厚み方向変位量で減少する軸力を何%抑えられるかが肝。 実際には座金の厚みだけでも効きます。
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Printables.com
Printables.com@printablescom·
Stop struggling with making springs with good tension! 🛠️ These spring bending tools by Da_Rius let you easily create durable steel springs using just a drill and hex keys. printables.com/model/1493486-…
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KIZERKNIVESOFFICIAL
KIZERKNIVESOFFICIAL@Kizer_edc·
Buddy II They say a dog's loyalty is something you can see right through their eyes. We wanted the Buddy II to feel the same way. 👉Amber PEI 👉Clear Acrylic #kizer #edc
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泥臭IT担当者F
泥臭IT担当者F@IT_craftmanship·
量産の重さは品質保証と生産性の板挟みになりつつ利益を損ねず・・・さらに大なり小なりあるトラブルの中で製品を磨き込むつもりで向き合なきゃいけない荊のような制約の中でようやく理解するものだと思う。 片方を数年とかじゃ分からん人は分からん。
ぷらぎあ@plastic_gear

3Dプリンタで試作を回すところまでは得意でも、そのまま量産製品まで一直線で行けると本気で思っている人が、自称エンジニアとしてしれっと紛れ込んでくるのは、まあ珍しい話でもない。手が早いから一見すると有能に見えるし、最近はAIまで乗っかってきて、見栄えのいいアウトプットだけならいくらでも偽装できる。実に便利な時代だよ。本質を見誤る側にとってはね。 でも、泥臭い工程、量産でしか噴き出さない制約、現場でしか学べない痛みを知らない人材って、要するに時限爆弾なんだよ。平時はそれっぽく動く。むしろ派手で優秀そうにすら見える。で、本当に責任を負う場面、本当に逃げ道のない局面になった瞬間に全部が破裂する。困ったものだよ。 結局のところ、そういう“それっぽい人”を避けて、本物のエンジニアを拾えるかどうかは、最後は採る側の目利きにかかっている。採用プロセスが洗練されているかどうか以上に、見る側が本当に泥の匂いを知っているか。そのセンスがない組織は、遅かれ早かれ、見栄えの良い地雷を自分で抱え込むことになるってわけだ。

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𝗧𝗢𝗬𝗢 有限会社東洋精機製作所
偏心加工の妙👀 ​ワークが激しく振れていても芯出しさえ完璧ならドリルは吸い込まれるように確実に「中心」を捉える🌀 脳が「危ない」とアラートを鳴らすのに物理的には正解という不思議な感覚🤯 ​人間の感覚よりも、幾何学的な整合性が優先される精密加工ならではの現象です😶‍🌫️ ​#旋盤 #ものづくり
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ぶたまる@生技
ぶたまる@生技@pokamaru3·
これは、C面指示の概念を理解しておくと、製造業的には整理しやすくなります。 まず、C面指示は 『2つの面から等距離の位置で形成される面』で、 条件によって定義される形状です。 一方で寸法指示は、 『基準となる面からの垂直距離と、その面に対する角度によって定義される平面』で、 基準と方向が明確に定義された形状です。 ここで重要なのは、 C面指示のように2つの面をそれぞれ基準とするとき、加工や測定においてどちらを基準に扱うかが明確でないことです。 結果的に、再現性が曖昧になりやすいわけです。 実態としては、ワークは任意の基準面で位置決めされて、加工としては工具の角度で形成されます。 図面上の「2面からの等距離条件」を直接満たすような制御では基本実施しません。 そのためC面は、理論上は公差を持つ寸法であるものの、実態では厳密な寸法として測定・管理されるケースはほとんどなく、一定の範囲内で成立していれば良い成り行き値として扱われることが多いです。 つまり、C面指示はバリ取りやエッジ処理のような 機能を持たない用途には有効ですが、組立や接触など機能に影響する場合には、基準面を明確にしたうえで寸法と角度による定義と管理が必要となります。 また、ISO図面では、エッジ処理についてはISO 13715のように形状を限定しない記号が用意されていて、概念として合理的な指示方法となります。 まとめると、 C面指示は本来、公差を伴う要求であるにもかかわらず、実際の加工や測定との相性が悪いことから、実質的に管理されないことが常態化しやすい指示としての側面を持ちます。 設計意図と製造実態の整合性が重視される中で、C面指示は用途がより限定され、機能面についてはより明確な基準と方向を持つ指示へと整理されていく可能性は十分にあるよなぁと思います。
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らっこ@工具スキー@Old_rakkoman

また模型界のC面が喧々囂々してます ちなみに私はC面の仕上げ云々とか言われると面食らってしまいます C面って「付いてればいい」的な重要度で仕上げや精度担保するなら寸法指示で入れろと教えられたんスよ (狭い業界範囲なので異論は認めるw) なので件のC面さんの発言は噴飯物

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木村@A_kimura_knife·
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くう
くう@Kuu3_Mechanics·
特殊歯形曲面の非円形遊星傘歯車できた
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Neil Burridge
Neil Burridge@neil_burridge·
About twenty years ago i started experimenting forging bronze sword edges, no one had done this before I claim to be the first to achieve forged edges similar to those of bronze age craftsman 3000 years ago The intricacies of these early blades is fascinating and enlightening
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木村
木村@A_kimura_knife·
最近のマイブームのお勉強してたんだけど、これってどうやってチャッキングするんだろ。 左に60mm突き出すとして、右からの寸法20より左からの54の方が欲しいような?
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木村
木村@A_kimura_knife·
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KIZERKNIVESOFFICIAL
KIZERKNIVESOFFICIAL@Kizer_edc·
Draca | Forged in scale, one edge to lead. | NeoWave™ April ◼️ Distinguished Look And Dragon Scale Inlay ◼️ Ergonomic Curved Handle ◼️ Exquisite Collectible Piece #kizer #edc
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